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高溫玻璃熔制的基本要求
 發布時間:2013年05月16日 瀏覽:2412
高溫玻璃熔制的過程是在玻璃熔窯中實現的,所以,有關玻璃熔窯設計、施工和操作等方面的因素,如窯爐結構尺寸、砌窯所用材料、窯爐的熱加工制度、燃料質量、加料方法等,都會直接影響高溫玻璃熔制過程。

根據我國玻璃生產的基本情況,對玻璃熔制的根本要求主要由以下幾個方面。

1、 窯爐結構的要求:窯爐是玻璃生產的關鍵熱工設備,合理的窯爐結構直接影響發哦高溫玻璃熔制的質量,也會影響到產品的產量、質量、燃料消耗和成本。首先,窯爐的窯型要滿足生產工藝要求,其次窯爐結構還應滿足下列要求。

Ⅰ、保證既定的溫度制度。

Ⅱ、保證所需的火焰形狀和尺寸。

Ⅲ、便于控制、條件和改變窯內的溫度、壓力和氣氛制度。

Ⅳ、熱效率高,燃料消耗量小。

Ⅴ、減輕日常操作和維修是的勞動強度。

2、 結構形式:需要根據耐高溫玻璃的產品結構及融資溫度的要求,合理地選用窯爐的結構形式及其熔化能力和面積。

3、 控制手段:利用各種控制手段,維持合理的溫度曲線,包裝具有穩定的溫度、穩定的窯壓、穩定的玻璃液面和泡界線。

4、 設備保證條件:為確保熔制質量,應有穩定生產較長時間的各種設備保證條件。

5、 高質量的耐火材料:應采用高質量的耐火材料和在合理的溫度作用條件下確保窯體侵蝕物不污染或少污染高溫玻璃液。

6、 穩定供給:具有穩定的燃料供給、供水、供電、供氣等條件,確保窯爐的正常作業。


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