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浮法成型的工藝過程
 發布時間:2013年08月13日 瀏覽:2279
熔化好的玻璃液,約在1100℃時通過流液道、流槽流入錫槽,玻璃液在錫槽中經過攤平、拋光、拉薄或增厚、冷卻,形成一定厚度、一定寬度的玻璃帶,經過度輥臺進入退火窯退火。

1、  玻璃的攤平,玻璃液在高溫下以一定的黏度源源不斷地流至錫液面上,在玻璃和錫液的表面張力及玻璃的重力作用下,玻璃液迅速橫向伸展并向前漂浮。

2、  玻璃的拋光,浮法玻璃的表面光滑平整,在玻璃表面張力的作用下,在錫槽中有一段宜玻璃拋光的高溫均勻的溫度區——拋光區。

3、  玻璃的拉薄與增厚,玻璃液經攤平拋光后,形成平衡厚度為6~7mm的玻璃帶。經冷卻,玻璃液的黏度逐漸增大,為了獲得小于6mm厚度的薄玻璃,必須提高縱向拉引速度,而縱向拉引增大后,玻璃帶的寬度將變窄。因此,為了獲得一定寬度、一定厚度的玻璃帶,需借助于拉邊機的作用,給玻璃帶一個的橫向拉力,以克服表面張力的收縮作用,直到玻璃帶的溫度降下來,玻璃的黏度增大到玻璃的表面張力難以顯示收縮為止。

為了生產厚度大于平衡厚度的玻璃,需借助拉邊機的反向作用來阻止玻璃液的下攤,并利用表面張力使玻璃帶增厚的趨勢將玻璃帶堆積到所需的厚度。使玻璃帶增厚的方法還有擋墻等。

4、玻璃的硬度、降溫,玻璃帶的黏度達到106.75P以后,一定厚度、一定寬度的玻璃帶已硬化成形,在錫槽內配置若干臺冷卻水包,使玻璃帶進一步冷卻,降至600℃左右離開錫槽,通過過渡輥臺送至退火窯退火。


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