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比熱容決定玻璃成形時所需放出熱量的多少，一般含PbO、BaO高的玻璃比熱容值較低。而面對瓶罐一類的玻璃（鈉鈣硅玻璃）在高溫下的比熱容值在低溫時有所降低，而在一定溫度范圍內(nèi)不論是長性還是短性玻璃，其比熱容值非常接近。

玻璃的導(dǎo)熱率、表面輻射強(qiáng)度及透熱性對成形中玻璃的冷卻速度有較大影響，這些性質(zhì)系數(shù)值越大，成形中玻璃冷卻速度越快，成形的機(jī)速也應(yīng)當(dāng)快。一般石英玻璃導(dǎo)熱系數(shù)最大，而含大量PbO及BaO的玻璃導(dǎo)熱系數(shù)低。

玻璃的熱膨脹系數(shù)在低溫及高溫是相差較大，對玻璃制品中應(yīng)力的產(chǎn)生及制品尺寸控制影響較大，可流動狀態(tài)的玻璃膨脹系數(shù)要比在固體彈性體時約大3~5倍。以瓶罐玻璃為例，一般瓶罐玻璃的膨脹系數(shù)為90×10^-7℃^-1左右，其在液體時為（200~300）×10^-7℃^-1，成形中玻璃與模具壁面接觸，由于冷卻而收縮，這種收縮在玻璃表面最大，而在其內(nèi)部則較小，這導(dǎo)致玻璃表面產(chǎn)生張應(yīng)力。在玻璃尚處于流動態(tài)是這種應(yīng)力瞬間消失，而在冷卻固化過程中，玻璃呈現(xiàn)彈性時，玻璃的收縮及模具的膨脹使二者之間產(chǎn)生1%~2%的膨脹差，這很容易在制品上產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使制品產(chǎn)生表面裂紋，在就是在成形操作中應(yīng)盡可能避免冷熱沖擊機(jī)繼續(xù)沖擊的原因，成形中控制模具的溫度在一個適宜的均衡溫度下工作時非常重要的。在制瓶企業(yè)、器皿生產(chǎn)廠等機(jī)械化成形的廠家均制定了相關(guān)成形制度的原因也在于此。