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鋼化玻璃視鏡生產工藝
 發布時間:2012年05月31日 瀏覽:3273
【鋼化玻璃視鏡生產工藝】鋼化玻璃視鏡根據從的不同要求，其生產工藝也不相同。按玻璃鋼化過程中玻璃的運行情況，可以分為垂直法、水平法兩種；按照所需燃料的不同可分為燃電式鋼化爐、燃氣式鋼化爐、燃氣電輔助式鋼化爐；按爐型可分為垂直鋼化爐、氣墊鋼化爐、水平鋼化爐、水平支撐鋼化爐、彎鋼化爐、平彎鋼化爐、連續鋼化爐等多種。
1垂直鋼化爐：垂直鋼化爐鋼化玻璃時，是將玻璃垂直吊掛在爐頂上方的傳動夾具上，進行加熱和吹風鋼化。因此鋼化后的玻璃上有明顯的夾鉗印痕，且夾具處出現隆起，特別是鋼化厚玻璃時，還會把玻璃拉長，在夾線上出現翹曲，嚴重影響了玻璃的光學性能，垂直吊掛爐不能連續生產，吊掛上片、卸片由人工操作，費時費工，不易實現自動控制，產量較低，平整度也不易保證。由于玻璃垂直吊掛通過爐體，爐體上方的縫隙保溫很難處理，因此爐體耗能很高。這種鋼化玻璃視鏡加熱爐的優點是：玻璃在加熱時能停止輸送，且能鋼化超小尺寸玻璃和兩面涂層玻璃，尤其是鋼化異形彎曲玻璃。
2水平鋼化爐：水平鋼化爐石目前世界上使用最為普遍的一種玻璃鋼化設備，它是通過水平滾道傳送玻璃進行加熱吹風鋼化。該法生產的鋼化玻璃視鏡，表面質量受傳送輥到的影響較大。如輥道表面粗糙或彎曲變形、輥道表面破壞、輥距大小等，都將是鋼化玻璃生產印痕或彎曲。經過多年的實踐和改進，以上問題目前在新的水平鋼化爐上都已逐步解決。水平鋼化爐具有生產率高，產品種類多、加工范圍廣等優點。它能鋼化2-25mm厚度范圍內的各種白玻、茶玻、壓花、鍍膜、LOW-E等玻璃，且具有鋼化質量好，操作方便，裝卸片容易的特點。自美國GLASSTECH公司定一個設計并制造了用微處理機控制玻璃鋼化系統后，整個鋼化工藝過去全部實現了自動控制，從而避免了由于人為的失誤而造成的不必要的損失。通過中央處理機，就能對整個系統進行控制，省人、省力、安全、可靠。

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