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耐高溫玻璃的研磨拋光機床與工藝
 發布時間:2012年09月21日 瀏覽:2314
許多耐高溫玻璃制品,特別是光學應用制品都需要進行研磨或研磨加拋光。研磨是利用磨具通過磨料作用于工件表面進行微量加工的過程。研磨加工精度和加工質量都很高。目前,國內外主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨,其特點是加工精度高,設備簡單,但加工效率低。近來使用固著磨料盤在高速研磨機上進行高速研磨的技術逐漸發展起來,其最大特點是顯著提高了研磨效率。

研磨加工可加工的面形范圍很廣,除平面以外,還可加工圓柱面、球面和各種不同非球曲面。當然,這都需要研制相應面形的研磨機才能完成加工。平面研磨有單面和雙面研磨機定型產品。國際上一些著名的研磨機制造商如英國萊瑪特(Lapmaster)公司在國內都開設了分布,可提供售機和代加工的服務。其所提供的雙面研磨機具有自動測量研磨量的功能,并用電腦控制研磨過程。

在普通散粒磨料研磨過程中,不僅磨料粒子的運動是未知的,有時連工件的運動也是未知的。這就使研磨機理的研究十分困難。因此,迄今尚無這方面的成熟研究結果。所以,在耐高溫玻璃制品的研磨方面也是以經驗指導為主。

研磨耐高溫玻璃的研磨盤是用灰鑄鐵制造的,粗研時應使用帶有刮砂槽的磨盤,刮砂槽的作用是不斷將新砂送人人工件與磨盤間。研磨砂的硬度要比石英玻璃高,且受到研磨力時本身不易變形和碎裂,粒子尺寸分布均勻。研磨耐高溫玻璃常用金剛砂做磨料,這種磨料是在剛玉的結晶中均勻分布著Fe3O4結晶,與水有很好的親和性。在粗磨時也可用碳化硅磨料,其硬度較高。

拋光時用柔軟材料制成拋光輪或拋光盤,用膠或油脂固定或半固定磨料,或使用游離磨粒,拋光輪(盤)作高速旋轉,工件對拋光輪作進給運動,從而加工工件。使工件獲得光滑、光亮的表面的最終加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕跡。一般不能提高尺寸精度。而耐高溫玻璃拋光更主要的目的是使工件恢復透明。因為拋光前任何加工都會使耐高溫玻璃失去透明,只能用拋光加工才能使其恢復玻璃的透明特性。耐高溫玻璃拋光目前主要使用游離磨粒手工拋光法。拋光線速度一般達2000m/min左右,拋光壓力不大于1Kpa。拋光劑主要用氧化鈰和金剛石微粒。

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