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玻璃儀器制造過程的要求
 發布時間:2012年07月12日 瀏覽:3086
玻璃儀器品種繁多,在成形過程中需使用機械供料的吹制、壓制、離心成形、拉飯、拉管等方法;復雜產品需人工挑料成形;大多數玻璃儀器還需經燈工、刻度、磨口、鍍膜、著色等工序才能最終制出成品,因此對玻璃有一系列要求。

一、儀器玻璃應能機械化大批量生產

通常儀表玻璃可用連續池爐熔化,用機械化或人工方式大批量生產,必須達到:

     在現有耐火材料和貴金屬可以承受的溫度下能很好地熔化、澄清,并能達到經濟性的熔化率;

     在成形方法要求的成形溫度下不能析晶。

二、良好的燈工加工性能

這包括有較長的料性、在加工過程中不析晶和不致著色三個方面。

     在再加工范圍內料性長:這是指玻璃在其封接和再成形中可以有較長的操作時間。在工藝學中此性能用玻璃在104~1010pa.s的黏度范圍內溫度差來表示。溫差越大,玻璃料性越長,則可在燈工加工過程中較易于成形。

     在再加工過程不析晶:玻璃如出現析晶,則其強度會大幅度下降,在再加工中出現的析晶十分細小,但危害很大,尤其是再加工部位又都是應力易于集中之外,所以絕對不能析晶。玻璃的析晶性能與成分選擇有很大關系。玻璃析晶過程又可分為晶核生成和晶體生長兩個階段,由于以前玻璃要反復加熱成形,極易使析晶出現,因此在玻璃品種選擇和成分調整中要特別注意,選用不易析晶的玻璃。

     在燈工加工中不會著色:含PbOAs2O3的玻璃在燈工加工中會著色,儀器玻璃成分中不應含有這些成分。

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